隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業(yè)的經營理念也發(fā)生了相應的變化。下面小編為大家整理了企業(yè)生產經營管理論文，希望能幫到大家！
摘要：隨著近年來企業(yè)管理水平的不斷進步，精益生產管理開始被提出并迅速受到關注。由于精益生產管理模式相比于傳統(tǒng)的管理模式，能夠解決很多新的問題或難題，因而，有必要對精益生產管理進行探討和完善。文章將圍繞精益生產管理這一課題進行展開，分析了該管理方式的主要內容以及特點，然后對精益生產管理在企業(yè)管理中的具體應用進行了詳細分析。希望通過文章的分析結果，有益于企業(yè)管理水平的上升和未來的發(fā)展。
關鍵詞：精益生產；企業(yè)管理；管理創(chuàng)新；戰(zhàn)略關系
1概述
隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業(yè)的經營理念也發(fā)生了相應的變化。過去企業(yè)生產所看重的是生產規(guī)模的大小和生產量的大小，隨著進一步的發(fā)展，當前企業(yè)生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業(yè)發(fā)展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業(yè)提升經濟效益的重要方式。精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業(yè)的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發(fā)展，我國很多企業(yè)也開始探索精益生產模式，以求對企業(yè)的發(fā)展起到幫助。
2精益生產管理的主要內容
2.1精益生產理念
所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規(guī)模和批量，重視生產設備的維護和保養(yǎng)，并精簡生產環(huán)節(jié)，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率。降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產效率能夠得到進一步提高，促進企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。
2.2常見的精益生產工具
通常來說，實現精益生產就是為了提高資源的使用效率，提高產品生產效率和產品的質量。想要實現這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產方式。常見的精益生產要素包括價值流以及生產節(jié)拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產活動。經過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產節(jié)拍。整個生產過程的節(jié)拍時間是指在一個生產環(huán)節(jié)當中，兩個工序之間所用的生產時間。
3精益生產管理的主要特點
3.1精益生產管理中的質量管理
與傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念不同，精益生產管理所看重的是生產環(huán)節(jié)當中產品的質量水平，而不是經過檢查和返工之后所得到的質量效果。產品最初的質量如何主要體現在生產環(huán)節(jié)的具體情況之中，而不是質檢部的檢查環(huán)節(jié)。在實際的生產過程當中，每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間，對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下，員工的專業(yè)素質將會有更高的要求，特別是產品生產的質量意識。一旦在產品生產過程中發(fā)現某個生產環(huán)節(jié)的質量出現了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產線上的產品生產工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產品的出爐。針對出現問題的生產工序，應當及時進行維修和改進。
3.2拉動式準時生產
通常所說的拉動式準時生產，是指上一個生產工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產品要求作為整個生產的首要環(huán)節(jié)。拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓，提高產品的市場適應能力，維護整個生產過程的系統(tǒng)平衡，根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容，提高產品生產效率。為了能夠更好地發(fā)揮拉動式準時生產方式的優(yōu)勢，在具體的產品生產過程當中，企業(yè)中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產過程當中，調度工作與計劃工作其實是在每個生產環(huán)節(jié)當中都有獨立的負責系統(tǒng)，獨立完成調度與計劃，而不是整個生產過程的總調度或總計劃。需要注意的是，雖然調度與計劃是獨立完成的，但每個環(huán)節(jié)之間同樣需要進行相互協調。
3.3重視團隊合作
在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業(yè)的一份子，真正融入到企業(yè)這個大家族當中，不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業(yè)的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業(yè)的建設中來。團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業(yè)績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監(jiān)督，從而進一步提高企業(yè)員工的工作水平。
4精益生產管理的科學應用策略
4.1組建精益生產單元
想要在更大程度上提高企業(yè)的生產效率，就需要對企業(yè)過去的生產流程進行改善和優(yōu)化，刪除無法獲得價值增值的生產環(huán)節(jié)，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環(huán)節(jié)包括對生產流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產流程越來越精簡、高效。
4.2引進先進管理技術方法
想要提高企業(yè)的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發(fā)，來規(guī)劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養(yǎng)工作，從而減少設備故障的發(fā)生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發(fā)生。
作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司
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