規(guī)范標準工時制定與修改作業(yè)，使標準工時具有完整性,使ERP系統(tǒng)運行之排程合理和成本準確。
二、名詞定義：
2.1、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。
2.2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。
2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。
三、標準工時的構(gòu)成：
3.1、標準時間=正常時間+寬放時間=觀測時間(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間寬放率
3.2、正常時間：
3.2.1、主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。
3.2.2、副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
正常時間設(shè)定方法如下：
直接觀測法：秒表觀測法;攝影分析法;work sampling法。
優(yōu)點：比較簡單;任何人都可以做。
缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度;生產(chǎn)之前不能設(shè)定。
合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。
優(yōu)點：信賴程度和一貫性高;客觀性和普遍性高;不需要評價標準速度;可在生產(chǎn)之前設(shè)定;容易消除不必要動作。
缺點：需要教育和訓(xùn)練。
3.3、寬放時間：
3.3.1、私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
3.3.3、特殊寬放：學(xué)習(xí)寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.
作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。
3.3.4、集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。
3.3.5、寬放系數(shù)表
| NO | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 寬放名稱 | 個人 | 疲勞 | 異常、 姿態(tài) | 重量 | 噪音 | 倦怠 | 自檢、互檢 |
| 寬放范圍 | 5%-7% | 2%-6% | 0%-7% | 1%-2% | 0%-5% | 0%-5% | 1%-3% |
| 寬放率 | 5% | 3% | 1% | 2% | 2% | 1% | 1% |
四、評比
4.1定義：作業(yè)觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動作等) 和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。
4.2評比技術(shù)：標準作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對之有感性化的認知。
評價結(jié)果定量化。
4.3平準化法(平準化法又稱西屋法)
4.3.1、熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況)
| 代表 | 符號 | 修正數(shù) | 動作特點 |
| 超級 | A | +0.15 | 動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界 |
| 優(yōu) | B | +0.11 | 動作十分順暢 |
| 良 | C | +0.06 | 動作順暢,沒有猶豫不訣 |
| 平均 | D | +0.00 | 動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn) |
| 較差 | E | -0.05 | 很多猶豫不訣,動作有些笨拙 |
| 劣 | F | -0.16 | 猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤 |
| 代表 | 符號 | 修正數(shù) | 動作特點 |
| 超級 | A | +0.13 | 最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去 |
| 優(yōu) | B | +0.10 | 十分努力,不能保持超過幾天 |
| 良 | C | +0.05 | 能過持續(xù)長久的最佳動作 |
| 平均 | D | 0.00 | 平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力 |
| 較差 | E | -0.05 | 工作慢 |
| 劣 | F | -0.12 | 工作慢且明顯地浪費時間 |
a、準備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》。
B、選擇運作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù);可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。
C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度;并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。
D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。
E、在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。
F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率。
五、標準工時變更
5.1、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應(yīng)的標準時間。
5.2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應(yīng)的標準間做相應(yīng)更新。
5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應(yīng)的標準時間做相應(yīng)更新。
5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由IE工程師建立。
由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設(shè)施不夠好;作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復(fù)雜化,引起異常工時增加.
采用時間標準將計算的方式most;
讓率=(作業(yè)時間是+附加時間)/(作業(yè)時間是+附加功能+小時時間。
你率標準時間生產(chǎn)數(shù)量/讓時間 100 %;
1 .有效計算方法:
效率=實值/標準時值×100%
工作效率=產(chǎn)量×標準工廠時&spanide;投入工時×100%
產(chǎn)量&spanide;標準時實=產(chǎn)量×100%
