QC工作的大原則：只對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)。
QC工作的根本：就是要有一個(gè)負(fù)責(zé)任的心。
QC的工作重點(diǎn)：品質(zhì)控制，由開(kāi)始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶(hù)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。
QC處事方式：應(yīng)服從上級(jí)指示及工作分配。
QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細(xì)研究各項(xiàng)內(nèi)容及重點(diǎn)注意事項(xiàng)，跟單員有不明白之處要及時(shí)與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠必須認(rèn)真抽檢，如實(shí)記錄、詳細(xì)填寫(xiě)驗(yàn)貨情況。
QC的具體工作如下：
一、原料控制
檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對(duì)原料做檢測(cè)。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒(méi)有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價(jià)格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗(yàn)，淺色有無(wú)黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進(jìn)度要隨時(shí)掌握。
二、色紡紗定單
頭缸OK后，開(kāi)始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進(jìn)展情況。 具體工作如下：
1、 毛倉(cāng)混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。
2、 不同顏色換批上機(jī)，監(jiān)督工人做好機(jī)臺(tái)清潔工作，特別要注意和毛倉(cāng)。
3、 不同顏色同時(shí)紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來(lái)的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。(包括并線廠，倒筒廠)
4、 大貨一個(gè)顏色分幾批完成的，每批上機(jī)時(shí)自己先對(duì)色，OK后送辦給客戶(hù)，杜絕不對(duì)色就紡紗。
5、 紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。
6、 大貨紗出來(lái)12小時(shí)之內(nèi)要看到所有的布片，檢測(cè)報(bào)告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強(qiáng)力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個(gè)大貨布片上要有織片記錄卡，應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)此記錄卡，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人和QC要簽名，主要看：
(1)紗支條干均勻與否，有無(wú)松緊捻，粗幼毛，有書(shū)面報(bào)告。
(2)有無(wú)異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。
(3)有無(wú)斜片，色檔，色斑，陰陽(yáng)色。
(4)顏色有無(wú)熒光，是否與OK樣相同。
(5)手感，品質(zhì)是否與確認(rèn)樣一致。
(6)強(qiáng)力是否足夠，特別是單紗出貨的。
(7)定時(shí)檢測(cè)色牢度(水洗，干摩，濕摩，光照，汗責(zé)牢度等)是否符合客人要求。
(8)所有色紗實(shí)重出貨(羊絨紗除外)。
三、絞紗染色
要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質(zhì)量一致，并建好缸差記錄表，定時(shí)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。
包裝：
1、筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無(wú)色PP包裝袋。
2、每箱保證等重等筒出貨。
3、用三坑紙箱，實(shí)重出貨。并注意回潮不能太高，以防發(fā)霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內(nèi)兩層紗要用隔板隔開(kāi)。
4、絞紗成筒的，接頭打蚊子結(jié)，要問(wèn)清楚客人是否要做記號(hào)線，嚴(yán)禁有飛毛，雜質(zhì)，污紗出貨，倒筒張力要一致。
5、絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內(nèi)袋。
6、所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶(hù)指定填寫(xiě)，一般要注明支數(shù)、品名、單號(hào)、凈重、毛重、箱號(hào)。
四、坯紗定單
1、檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。
2、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度異常要及時(shí)與工廠及業(yè)務(wù)員溝通，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，以防延誤交期。
3、要求工廠做到支數(shù)準(zhǔn)確，條干均勻，如有問(wèn)題，及時(shí)與工廠溝通并調(diào)查問(wèn)題所在之原因，看工廠每個(gè)工序的檢測(cè)報(bào)告有無(wú)問(wèn)題。
4、檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標(biāo)準(zhǔn)，筒紗要求筒形標(biāo)準(zhǔn)，在檢驗(yàn)的地方要注意多看。
5、重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。
6、抽樣、檢測(cè)紗線質(zhì)量物理指標(biāo)，成品紗一出來(lái)交測(cè)試中心，第一時(shí)間檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，并填好試驗(yàn)報(bào)告交分公司經(jīng)理審核簽字。
7、抽樣織片，大貨一出來(lái)，第一時(shí)間抽樣織片，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間同業(yè)務(wù)員和工廠溝通，并有留存記錄。
8、每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠、批號(hào)。
總之，跟單員要嚴(yán)格把好每一道關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)同相關(guān)業(yè)務(wù)員溝通，如大貨品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)查清問(wèn)題所在及與工廠研究有無(wú)方法解決，并認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量事故報(bào)告，必須呈報(bào)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人，事故嚴(yán)重的呈報(bào)部門(mén)經(jīng)理，如對(duì)大貨品質(zhì)及交貨期造成影響，應(yīng)明確生產(chǎn)工廠須承擔(dān)責(zé)任，并簽字確認(rèn)，協(xié)調(diào)好紡廠，染廠關(guān)系，將各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨，爭(zhēng)取保質(zhì)保量按時(shí)出貨。有疑問(wèn)爭(zhēng)拗，不與工廠過(guò)分爭(zhēng)執(zhí)，將問(wèn)題上報(bào)主管或經(jīng)理處理，不能即時(shí)解決則將問(wèn)題成品帶回公司協(xié)商跟進(jìn)及處理。
